可靠青岛路博LB-7035型油气回收多参数检测仪,油气回收装置

油气回收系统密闭性检测
9.5.2.1 系统密闭性检测条件
1.检测前 24 小时没有进行气液比检测；
2.检测前 3 小时和检测过程中不得有大批量油品进出储油罐；
3.检测前 30 分钟和检测过程中不得为汽车加油；
4.检测前 30 分钟，储油罐油气空间压力不超过 125Pa；
5.关闭排放处理装置，所有加油枪都正确挂在加油机上；
6.单体油罐的油气空间不小于 3800L 或油罐容积的 25%，二者取较小值。连通油罐的大合计油气
空间不超过 95000L；
7.确认储油罐的油面至少比浸没式卸油管出口高出 100mm；
8.如果排气管上安装了阀门，要求在检测期间全部开启；
9.如果油气回收系统由若干立的油气子系统组成，则每个立子系统均应做密闭性检测。
9.5.2.2 管路连接
全部阀处于关闭状态，按图 4 所示连接管路，注意各部件接地。
现场操作员要求加油站工作人员、施工方打开被检测加油机的底盆，找到预留三通和检测接头,用
扳手把转接嘴（缠绕生料带）接入加油机内，连接检测仪出气口和转接嘴。开通短接管路上的切断阀，
让被检测的系统压力传入检测仪。
9.5.2.3 检测流程
1.在“9.3 参数设置”里设置正确的加油站信息。
2.执行“②油气回收系统密闭性”进入油气回收系统密闭性检测准备界面，显示如图 19。检测仪
检测油气回收系统油罐内剩余压力，当压力值大于 125Pa 时需要求加油站工作人员打开系统回气口
泄放压力，待检测仪压力表读数不超过 125Pa，开始 30 分钟。

油气回收系统密闭性检测界面
3.在 30 分钟期间，填写“加油站油气回收治理设施环保监测现场工况记录单”和“加油站
油气回收系统密闭性监测现场记录”。安全员根据油罐容积和现场液位仪读取汽油体积。现场操作
员 B 告知加油站工作人员将末端 P/V 阀门打开；打开所有加油机内油气回收管路的阀门；若油气回
收管线上使用了单向阀或采用的真空辅助装置使气体不能反向导通的，需要告知加油站工作人员打
开连接短路管路的阀门；填写“加油站油气回收治理设施环保监测检查表”中密闭性检查结果，检
查结果完全符合要求后开始密闭性检测。
4.30 分钟过后，按“OK”键进入加油站油罐剩余汽油体积设置界面，显示如图 20。输入汽油体积
后按“OK”键进入系统密闭性测试加压准备界面，显示如图 21。

图 20 剩余汽油体积设置界面 图 21 密闭性测试加压准备界面
5.断开出气口和适配器连接管的连接，打开氮气瓶阀门，设置输出压力为 35kPa。手动调节阀 4 使
流量稳定为（30～100）L/min 流量范围内任意值。
6.再次连接出气口和适配器连接管，按“OK”键启动加压，进入加压计时界面，

.系统在规定时间内加压达到 550Pa 后，自动进入压力调节界面，关闭阀 4。
8.关闭氮气阀门，断开进气口 B 上的氮气快速接头，调节阀 4 使压力减小到（500～505）Pa 后，
关闭阀 4，按“OK”键启动系统密闭性检测。
9.检测仪每隔 1 分钟记录一次压力值，经过 5 分钟检测结束，显示检测结果。测量结果根据需要选
择保存或不保存。测得的压力值与小压力限值比较，若各压力值均大于小压力限值则系统密闭
性达标，否则密闭性不达标。测量结果根据需要选择保存或不保存。数据存储量为 500 组，若存储
已满，则数据会循环存储，覆盖早期的数据。
10.密闭性检测结束后，现场操作员 B 要求加油站工作人员打开回气口进行减压。施工方拆除与加
油机三通口连接处，恢复原来油气回收管线的连接。
9.6 液阻检测
9.6.1 系统液阻检测条件
1.检测期间不允许有大批量的油品进出储油罐；
2.关闭三级回收处理装置及三级回收装置进出口阀门；
3.打开回气口使油罐连通大气（压力表读数应小于 5Pa）。